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次氯酸钾溶液对制备高铁酸钾片的影响

  氧化剂次氯酸钾对制备高铁酸钾片的反应速率起着重要的作用,此外它还是影响高铁酸钾产率和转化率的主要因素之一,因此制备饱和次氯酸钾溶液工艺条件的确定显得相当重要。

  1、氢氧化钾浓度对次氯酸钾的影响:

  在15℃条件下,将氯气以一定的流速通入到不同浓度的氢氧化钾的次氯酸钾浓度随通气时间的变化中得知:

  次氯酸钾溶液的浓度随着氯气的通入逐渐增大,达到较大值后继续通氯气溶液浓度将降低,这是因为,随着反应的进行,反应液中碱量不足,氯气过量而引起过氯化分解反应,并引起一系列连锁反应,使生成的次氯酸钾瞬时间分解,导致次氯酸根浓度大大降低。

  随着碱浓度的升高次氯酸钾的浓度提高,但转化率降低,且浓度越高,次氯酸根随着时间的分解速率加快;浓度过低时,氯化钾析出时加入的碱量大幅增加,综合两方面因素,制备高铁酸钾片时,选择氢氧化钾的浓度宜在30%-35%间。

  2、反应温度对次氯酸钾的影响:

  温度对次氯酸钾制备的影响很大,由反应动力学可知随着温度的升高,反应速率加快,因此随着温度的升高,有利于加快氯气的吸收速度,使次氯酸钾的生成速度加快,缩短反应时间。而次氯酸钾受热较易发生分解生成氯化钾和氧气,其分解速率随温度的升高而加快。因此制备高铁酸钾片时温度不易过高,为了达越佳成果,选择反应开始阶段温度控制在20℃左右,反应一小时左右降低温度到10℃左右。

  3、通气量对次氯酸钾的影响:

  通气量的大小是影响次氯酸钾的又一因素,通气量太小反应过于缓慢,次氯酸钾的不稳定性使得转化率降低,随着通气量增大,反应时间缩短,通气量过大易引起过氯化发应,同样会使转化率降低,也会造成氯气的损失,因此在制备高铁酸钾片的过程中通气量应适中。