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过硫酸氢钾盐生产中混合系统的改造技术

  一、问题分析:

  过硫酸氢钾盐的生产仪表混合控制系统,在某厂经历了一个由小到大,由落后到优良的过程。早期产量不大,控制手段落后,只用普通仪表作简单的现场检测指示,工人操作不方便,产品质量难稳定,生产安全无保障,容易出生产事故。

  在扩产改造时,重新设计了较为完善的控制系统,使自动化水平有了较大上提。主要是实现生产中多种危险工况下的联锁保护,方法是用几十个继电器组成四套联锁保护系统。控制系统使用了一段时间,基本保持了生产的正常进行。但时间一久,由于继电器的数量较多,线路复杂,接插口太多,且现场环境恶劣,曾经出现个别继电器因发热烧熔的现象,有较大的安全隐患。为了保障过硫酸氢钾盐的安全生产,该厂决定上一套计算机集中检测记录报警及PLC联锁保护系统。

  二、系统的改造过程:

  这次优化改造的基本设想是借鉴集散控制思路,做到集中检测,分散控制,使仪表系统出故障时尽量减少其对生产与安全的影响。

  1、现场检测、控制仪表设备的配置:

  对于联锁保护系统关键是要牢靠、准确、及时地取得现场测量信号,本系统涉及到的各信号如下;

  搅拌信号∶此信号通过在搅拌转轴上贴上一反光片,将远外线开关固定安装在离轴约几毫米外,轴每转一圈,就能得到一个开关信号,送至PLC开关量输入端,通过软件检测判断搅拌是否停转。

  温度信号∶使用热电阻信号,经温度输入模块转换后送入PLC中。

  真空度;使用真空变送器经模量输入模块转换后送入PLC中。

  保护系统的执行机构较多,加蒸汽和加碱都是用原来调节系统的气动薄膜调节阀,而排蒸汽和加纯水则是用新加的电磁阀来控制。

  2、控制系统的构成:

  在控制柜内,将原来常规仪表的仪表盘去掉大量的二次仪表,只有个别重要的数据才保留数字显示表,取消整体记录仪,其功能由工控机实现,但保留整体智能数字式PID调节器,而联锁保护的功能用优良PLC可编程控制器来实现。

  三、改造后的成果:

  本联锁保护系统自投入运行两年期间,稳定牢靠,起到保护作用,未发生过事故。这段时间曾出现过的故障只是个别部件问题,如光电检测器或电磁阀损坏,经过维修后,系统保持正常运行。本系统的优良性及安全性使过硫酸氢钾盐生产过程保障了安全,解决了企业一大安全隐患,并能做到产量、质量稳定,给企业带来了经济效益。