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早期高铁酸钾片不同制备方法的比较

  目前,有关高铁酸钾片(或高铁酸钠)的制备方法有:次氯酸盐氧化法、熔融法、电解法三种。

  一、次氯酸盐氧化法:

  次氯酸盐氧化法又称为湿法。该法是以次氯酸盐和铁盐为原料,在碱性溶液之中反应生成了高铁酸钠,然后加入了氢氧化钾生成了高铁酸钾。因高铁酸钾在氢氧化钾浓溶液之中的溶解度较低,因此可被分离出来。

  相对来说,次氯酸盐法生产成本较低,设备投资少,是一种可行的工艺。方法的缺点是对设备的腐蚀较大。

  二、电解法:

  电解法基本原理是:在浓碱溶液中以适宜的电流密度电解铁,使其溶解进而生成高铁酸盐。

  电解法对原料与设备的要求较低,操作简单,原材料消耗少、敏捷方便。其缺点是产物浓度低,电流效率不够稳定,操作稳定性差,电耗高,副产品较多,生产成本较高不适于工业生产。

  三、熔融法:

  熔融法又称干法,采用过氧化物高温氧化铁的氧化物制得高铁酸钾片。该法是早期发现6价高铁酸盐的方法,通常大家是由Na2O2和FeSO合成高铁酸钠,然后由高铁酸钠合成高铁酸钾。具体过程是:将Na2O2、FeSO4在密闭、干燥环境中混合,在氮气保护下较快升温至700℃,反应一小时,然后冷却至室温,得到含Na2FeO4的粉末,此过程一直有氮气保护,然后用5 mo/LKOHI溶液溶解,过滤除去水合氧化铁(三价),在滤液中缓慢加入固体氢氧化钾析出高铁酸钾晶体,过滤,用正己烷、无水乙醇洗涤真空干燥得高铁酸钾产品。

  该工艺的特点:高铁酸钾片产品可批量生产,设备的时空效率较高,高铁收率和转化率较高但反应温度较高且有苛性碱存在或生成,因而会使反应容器腐蚀严重,同时有一定的危险性;但反应为放热反应,温度升高快,容易引起爆燃,目前采用较少。

高铁酸钾片