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解析三氯片的生产措施与污染处理

  一、生产措施:

  三氯片生产中选用纯度较高于98.5%的优良氰尿酸或对氰际酸原料进行酸解精制,严格控制其中的二缩脲、三缩脲、氰脲酰胺、未反应的原料尿素和氯化铵等的含量,使之尽可能低,不合格的氰尿酸原料不允许投料进行氯化。

  反应中pH值的控制取決于准确计量投入物料,氯化终点的pH值一般控制在6~7。氰尿酸在硐性条件下三嗪环会断裂分解生成氨(胺、铵),pH值控制不当会与氯反应生成三氯化氮,反应中抽气系统还要保持良好的通风,以置换反应内生成的三氯化氮。

  控制好反应温度。氯化反应釜用冷冻水降温保持反应温度在20~25℃,否则副反应增加。氯化反应中要速度垸拌,规避局部物料过浓或温度过高发生分解。结晶时冷冻终点温度不宜低于-5℃,否则会析出氯化钠影响产品有效氯含量。

  三氯片产品易吸潮,干燥后应及时密封包装,储存于阴凉、通风、干燥的库房内,并远离火种、热源。与易(可)燃物、还原剂、强氧化剂等分开存放,切忌混储。

  二、污染处理:

  三氯异氰尿酸钠片中的二氯异氰酸钠生产出的污染物主要为碱溶滤渣、二氯异氰尿酸钠母液、氯化和干燥尾气及产品干燥粉尘等。碱溶滤渣排放量为3-5kg产品;母液排放量为6.0m汁产品;氯化和干燥尾气排放量为100-120m产品,氯气含量为0.5kgm3;产品干燥粉尘占产品质量的2%-3%。

  碱溶滤渣主要成分是有机不溶物,处理较为容易,一般掺入燃煤中燃烧即可。

  二氯异氰尿酸钠母液中有效氯含量约1.5%氯化钠含量100gL,密度为1.2gcm2,pH值6~7对母液进行处理可进一步减低消耗。向母液中通氯生成难溶的三氯异氰尿酸,过滤、干燥得三氯异氰尿酸产品,滤液氯化钠溶液返回氯碱电解系统。可向母液中加入亚硫酸钠,同时进行搅拌,发生消活性氯的氧化还原反应,然后加入盐酸或硫酸处理,析出难溶的氰尿酸。水洗、过滤、干燥回收的氰尿酸再用于生产氯代异氰尿酸类产品;含有氯化的滤液返回氯碱电解系统。

  氯化和干燥尾气中的氯气采用二级碱液吸收,一级为填料塔;二级为真空喷出吸收器。吸收产物可以制成合格的次氯酸钠,用于生产三氯片。干燥系统选用前大后小的二级旋风分离器收集干粉成品,并用多级袋滤除尘器回收粉尘,以进一步减低消耗,减少产品损失。